Kada je Lars Hansen, voditelj održavanja u danskoj kemijskoj tvornici Haldor Topsøe, prvi put pregledao unutarnje dijelove reaktora od nehrđajućeg čelika koje je isporučila Jiangsu Xurui Metal Group 2018., imao je pragmatičnu zabrinutost: "Mogu li ti materijali izdržati naše okruženje s 98% sumporne kiseline više od tri godine?" Pet godina kasnije, kada je tvornica završila planirani remont, Hansen je dobio odgovor- površina komponenti od nehrđajućeg čelika 316Lmod nije pokazivala znakove rupičaste korozije, što je rezultat koji je premašio njegova početna očekivanja.
Ova pouzdanost proizlazi iz tromjesečnog ciljanog istraživanja i razvoja u 2017. "Klijentov zahtjev za otpornošću na koroziju bio je 20% veći od standardnog 316L", prisjetio se Wang Lei, voditelj Xuruijevog centra za istraživanje i razvoj. Tim se suočio s dilemom: povećanje sadržaja nikla eksponencijalno bi povećalo troškove, dok bi podešavanje omjera molibdena moglo utjecati na zavarljivost. Napokon su pronašli napredak optimiziranjem procesa dodavanja titanovog stabilizatora-dodavanjem 0,4% titana u tri faze tijekom taljenja, što je učinkovito spriječilo stvaranje kromovih karbida na granicama zrna. "Proveli smo 47 setova testova zavarivanja, prilagođavajući unos topline od 1,2 kJ/mm do 0,8 kJ/mm, kako bismo osigurali da zavareni spojevi zadrže istu otpornost na koroziju kao osnovni materijal", dodao je Wang.
Sličan duh-rješavanja problema definirao je Xuruijevu suradnju s talijanskom Barilla grupom, globalnim divom za proizvodnju tjestenine. Godine 2020. Barilla je trebala pokretne trake od nehrđajućeg čelika za svoju novu proizvodnu liniju-bez glutena koja je mogla zadovoljiti i standarde sigurnosti hrane i ultra-visoku otpornost na trošenje. "Izazov je bio balansirati dva naizgled kontradiktorna zahtjeva: površina mora biti dovoljno glatka da se izbjegne prianjanje brašna, ali mora imati dovoljno trenja za pomicanje teških listova tijesta", objasnio je Marco Rossi, Barillin inženjerski voditelj nabave.
Xuruijev tehnički tim predložio je rješenje mikro{0}}utisnute površine. Umjesto tradicionalnog poliranja od 80 granulacija, razvili su postupak elektrolitičkog poliranja od 120 granulacija nakon kojeg je uslijedilo lasersko teksturiranje s hrapavošću od 30 μm. "Testirali smo 16 različitih uzoraka teksture, od dijamantnih do linearnih utora, prije nego što smo odabrali onaj koji je smanjio ostatke brašna za 65% uz zadržavanje 15% većeg trenja od standardnih remena", rekao je Li Jia, Xuruijev inženjer za primjenu u prehrambenoj industriji. Tim je također prilagodio sastav materijala dodavanjem 0,15% niobija kako bi se poboljšala otpornost trake na zamor, osiguravajući da može izdržati 24/7 rad bez deformacije.
Danas se proizvodi od nehrđajućeg čelika tvrtke Xurui koriste u više od 40 zemalja, uključujući kemijsku, prehrambenu, farmaceutsku i građevinsku industriju. Ono što izdvaja tvrtku je njezina predanost zajedničkom-rješavanju problema, a ne jednoj-veličini-odgovara-svim rješenjima. "Mi ne prodajemo samo materijale; mi su-razvijamo rješenja s našim klijentima", rekao je Zhang Wei, direktor međunarodnog poslovanja tvrtke Xurui. "Svaki projekt, bilo da se radi o kemijskom reaktoru u Danskoj ili pokretnoj traci tjestenine u Italiji, uči nas nečemu novom- i to se znanje vraća u poboljšanje naših proizvoda za sljedeći izazov."
Za Hansena u Haldor Topsøeu, ovaj pristup znači opipljivu vrijednost. "Kada smo se prošle godine suočili s neočekivanim povećanjem procesne temperature, Xuruijev tim je odgovorio u roku od 48 sati s izvješćem o analizi opterećenja materijala i prijedlozima za prilagodbu", rekao je. "Trebamo takvog partnera- koji stoji iza svojih proizvoda dugo nakon isporuke."
