Duplex nehrđajući čelik
Duplex nehrđajući čelici imaju kombinaciju dviju faza, ferita i austenita u približno jednakoj mjeri. To im omogućuje da iskoriste prednosti i austenitnih i feritnih nehrđajućih čelika, što dovodi do povećane čvrstoće, poboljšane zavarljivosti, veće žilavosti i otpornosti na nekoliko vrsta korozije. Komercijalno su također jeftiniji od austenitnih nehrđajućih čelika zbog nižeg sadržaja nikla.
Poboljšana snaga
Mnogi duplex tipovi su čak dva puta jači od austenitnih i feritnih nehrđajućih čelika.
Visoka žilavost i duktilnost
Duplex nehrđajući čelik često se lakše oblikuje pod pritiskom od feritnih razreda i pruža veću žilavost. Iako često nude niže vrijednosti od austenitnih čelika, jedinstvena struktura i karakteristike duplex čelika često nadmašuju svaku zabrinutost.
Visoka otpornost na koroziju
Ovisno o stupnju u pitanju, dvostruki nehrđajući čelici nude usporedivu (ili bolju) otpornost na koroziju kao uobičajeni austenitni razredi. Za legure s povećanim udjelom dušika, molibdena i kroma, čelici pokazuju visoku otpornost i na pukotinsku koroziju i na kloridnu jamičastu koroziju.
Isplativost
Duplex nehrđajući čelik nudi sve gore navedene prednosti dok zahtijeva niže razine molibdena i nikla. To znači da je to jeftinija opcija od mnogih tradicionalnih austenitnih vrsta nehrđajućeg čelika. Cijena dvostrukih legura često je manje promjenjiva od ostalih vrsta čelika što olakšava procjenu troškova -- i na početnoj i na životnoj razini .Veća čvrstoća i otpornost na koroziju također znači da mnogi dijelovi izrađeni korištenjem dupleks nehrđajućeg čelika mogu biti tanji od svojih austenitnih parnjaka, što osigurava niže troškove.
Zašto odabrati nas
globalistički
Zaslužujemo vaše poštovanje isporukom na vrijeme iu okviru budžeta. Izgradili smo svoju reputaciju na izuzetnoj korisničkoj usluzi. Otkrijte razliku koju čini.
Upravljanje plaćama
Obećajemo da ćemo vam pružiti najbrži odgovor, najbolju cijenu, najbolju kvalitetu i najpotpuniju uslugu nakon prodaje.
Delegacija osoblja
Nudimo konkurentne cijene za naše usluge bez kompromisa u kvaliteti. Naše cijene su transparentne i ne vjerujemo u skrivene troškove ili naknade.
Stručnost i iskustvo
Naš tim stručnjaka ima dugogodišnje iskustvo u pružanju visokokvalitetnih usluga našim klijentima. Zapošljavamo samo najbolje profesionalce koji imaju dokazano iskustvo u postizanju iznimnih rezultata.
Osiguranje kvalitete
Imamo rigorozan proces osiguranja kvalitete kako bismo osigurali da sve naše usluge zadovoljavaju najviše standarde kvalitete. Naš tim kvalitetnih analitičara temeljito provjerava svaki projekt prije nego što se isporuči klijentu.
Služba za zapošljavanje
Posvećeni smo pružanju usluga visoke kvalitete koje nadilaze očekivanja naših klijenata. Nastojimo osigurati da naši klijenti budu zadovoljni našim uslugama i blisko surađujemo s njima kako bismo osigurali zadovoljenje njihovih potreba.
O konceptu dvostrukih nehrđajućih legura raspravljalo se još 1920-ih. Međutim, proizvodnja prvih duplex legura započela je tek 1930-ih.
Ove najranije duplex legure uglavnom su bile ograničene na proizvodnju lijeva i posebne namjene jer su sadržavale relativno visoku količinu ugljika.
Međutim, do kraja 1960-ih, dekarburizacija je omogućila ljevaonicama metala stvaranje čelika s niskim udjelom ugljika s visokim sadržajem kroma i nikla uz daljnje uravnoteženje strukture ferita i austenita.
To je dovelo do nove generacije dvostrukih legura s boljom izvedbom i manje nedostataka.
Ovi dvostruki nehrđajući čelici dijele mnoge sličnosti s modernim legurama koje se danas proizvode -- posebno, Duplex 2205 (UNS S21803/32205).
Razvijena sredinom-1970ih godina, ova je legura i danas popularna pružajući otpornost na koroziju bolju od uobičajenih vrsta austenitnog nehrđajućeg čelika, kao što su 304 (UNS S30400), 316 (UNS S31600) i 317 (UNS S31700).
Iako noviji standardi koriste različite raspone kroma, molibdena i nikla, industrije mogu zahvaliti originalnim klasama uvedenim 1970-ih za niz dupleks nehrđajućih čelika koji se danas koriste.
Princip Duplex nehrđajućih čelika
Ideja o duplex nehrđajućem čeliku datira iz 1920-ih, a prvi odljev napravljen je u Avesti u Švedskoj 1930. Međutim, tek u posljednjih 30 godina duplex čelik je počeo značajno "uzimati maha". To je uglavnom zbog napretka u tehnikama proizvodnje čelika, posebno u pogledu kontrole sadržaja dušika.
Standardni austenitni čelici poput 304 (1.4301) i feritni čelici poput 430 relativno su jednostavni za izradu i proizvodnju. Kao što im nazivi govore, sastoje se uglavnom od jedne faze, austenita ili ferita. Iako su ove vrste dobre za širok raspon primjena, postoje neke važne tehničke slabosti u obje vrste:
Austenitni –Niska čvrstoća, (200 MPa 0,2% PS u stanju žarenja u otopini), niska otpornost na pucanje od korozije pod naponom.
Feritni –Niska čvrstoća, (malo veća od austenita, 250 MPa 0,2% PS), loša zavarljivost u debelim dijelovima, slaba žilavost na niskim temperaturama.
Osim toga, visok sadržaj nikla u austenitnim vrstama dovodi do nestabilnosti cijena što nije dobrodošlo mnogim krajnjim korisnicima.
Osnovna ideja dupleksa je proizvesti kemijski sastav koji dovodi do približno jednake mješavine ferita i austenita. Ova ravnoteža faza osigurava sljedeće:
Veća čvrstoća –Raspon od 0.2% PS za trenutne duplex kvalitete je od 400 – 550 MPa. To može dovesti do smanjene debljine presjeka, a time i do smanjene težine.
Ova prednost je posebno značajna za aplikacije kao što su:
● Tlačne posude i spremnici
●Strukturalne primjene, npr. mostovi
Dobra zavarljivost u debelim profilima –Nije tako jednostavan kao austeniti, ali puno bolji od ferita.
Dobra žilavost –Mnogo bolji od feritnih spojeva, posebno na niskim temperaturama, obično do minus 50 stupnjeva. C, istezanje do minus 80 stupnjeva. C.
Otpornost na pucanje od korozije pod naponom –Standardni austenitni čelici posebno su skloni ovoj vrsti korozije. Vrste aplikacija u kojima je ova prednost važna uključuju:
●Spremnici tople vode
●Spremnici za kuhanje
●Procesno postrojenje
●Konstrukcije bazena
Ovdje su neki tipični sastavi duplex nehrđajućeg čelika
| Razred | EN No/UNS | Tip | Cca. Sastav | ||
| Kr | Ni | Časak | |||
| 2101 LDX | 1.4162/ | Mršavo | 21.5 | 1.5 | 0.3 |
| S32101 | |||||
| DX2202 | 1.4062/ S32202 | Mršavo | 23 | 2.5 | 0.3 |
| RDN 903 | 1.4482/ | Mršavo | 20 | 1.8 | 0.2 |
| S32001 | |||||
| 2304 | 1.4362/ | Mršavo | 23 | 4.8 | 0.3 |
| S32304 | |||||
| 2205 | 1.4462/ | Standard | 22 | 5.7 | 3.1 |
| S31803/ | |||||
| S32205 | |||||
| 2507 | 1.4410/ | Super | 25 | 7 | 4 |
| S32750 | |||||
| Zeron 100 | 1.4501/ | Super | 25 | 7 | 3.2 |
| S32760 | |||||
| Ferrinox | 1.4507/ | Super | 25 | 6.5 | 3.5 |
| 255/ | S32520/ | ||||
| Uran 2507Cu | S32550 | ||||
Duplex aplikacije od nehrđajućeg čelika
Zbog ograničenja duplex nehrđajućih čelika kao što su slaba sposobnost oblikovanja i obradivosti, uz njihov vrlo kompliciran metalurški proces proizvodnje u usporedbi s feritnim, austenitnim i martenzitnim nehrđajućim čelicima, duplex čelici se uglavnom koriste za nišne primjene.
Primjene dvostrukih nehrđajućih čelika uzimaju u obzir njihova ograničenja i prednosti, ali glavne primjene zahtijevaju otpornost na koroziju, kao što je otpornost na rupičastu i pukotinsku koroziju, otpornost na naponsku koroziju, zamornu koroziju, abrazijsku koroziju ili otpornost na korozivna okruženja koja su kisela ili kaustična. Neke od uobičajenih industrijskih primjena navedene su u nastavku.
Proizvodnja papira
Duplex nehrđajući čelici su poželjniji od austenitnih i feritnih nehrđajućih čelika za izradu posuda koje sadrže izbjeljivač i druge korozivne tekućine u obradi papira.
Desalinizacija
Desalinizacija morske vode, proces koji predstavlja visoko korozivni klor u okruženju visoke temperature, čvrst je test za materijal otporan na koroziju. Duplex nehrđajući čelici postali su izbor materijala za izradu isparivača. Mogu se izraditi i s tanjim poprečnim presjecima zbog veće čvrstoće i otpornosti na koroziju duplex nehrđajućeg čelika.
Nafta i plin
Razvoj dvostrukih nehrđajućih čelika s PRE brojevima iznad 40 omogućio je proizvodnju komponenti poput pumpi, cjevovoda i razdjelnika koji zahtijevaju visoku otpornost na rupičastu i pukotinsku koroziju, što je ključno u industriji nafte i plina.
Izgradnja
Duplex nehrđajući čelici koriste se u izradi nosivih elemenata koji također zahtijevaju otpornost na koroziju. Tipične primjene uključuju izgradnju mostova preko morske vode ili objekata koji su u neposrednoj blizini mora.
Skladištenje hrane i pića
Lean duplex čelici obećavaju u komercijalnom skladištenju hrane i pića tijekom obrade zbog njihove relativno niske cijene, dok zadržavaju izvrsnu otpornost na koroziju i čvrstoću.
Budući trendovi duplex nehrđajućeg čelika
Nove vrste duplex nehrđajućeg čelika još uvijek se razvijaju do danas. Glavni pokretač ovog nastojanja je daljnje povećanje otpornosti na rupičastu koroziju, a to se uglavnom postiže povećanjem ključnih legirajućih elemenata kao što su krom, molibden i dušik. Prednosti ovih povećanih legirajućih elemenata također dolaze s nedostacima, uglavnom destabilizacijom feritne faze, što dovodi do neželjenih taloga. Izazov je postići ravnotežu između poželjnih svojstava koja su uglavnom vođena povećanom otpornošću na rupičastu koroziju uz ograničenje proizvodnje nepoželjnih intermetalnih faza kao što je Cr2N vrlo preciznom toplinskom obradom. Razvijen je dvostruki stupanj čelika, SAF 2707 HD, 27Cr-7Ni-5Mo-0.4N s PRE-brojem od gotovo 50, što obećava za budućnost duplex čelika općenito .
Koja je razlika između nehrđajućeg čelika i duplex nehrđajućeg čelika
Nehrđajući čelici obuhvaćaju nekoliko klasa legura na temelju svoje kristalne mikrostrukture. Jedna takva klasifikacija je duplex sorta. Četiri glavne klase nehrđajućeg čelika uključuju austenitni, feritni, martenzitni kao i dupleks. Dok austenitni nehrđajući čelici imaju FCC mikrostrukturu, feritne klase imaju BCC strukturu, martenzitni čelici imaju kristalnu mikrostrukturu tetragonalnog oblika u središtu tijela. S druge strane, mikrostruktura duplex legure nehrđajućeg čelika uključuje i austenit i ferit u omjeru od 50%, što ovim čelicima daje njihova jedinstvena mehanička svojstva i svojstva otpornosti na koroziju.
Galvanska korozija između nehrđajućeg čelika i dupleks nehrđajućeg čelika
bimetalna korozija ili inače poznata kao galvanska korozija je elektrokemijski proces koji se događa kada su dva različita metala uronjena u vodljivu otopinu i metali su električno povezani. U tom procesu, dok je jedan metal zaštićen, drugi postaje korodiran. Galvansku koroziju moguće je spriječiti primjenom nekoliko pravila. Moraju se odabrati materijali sa sličnim potencijalom korozije, mora se prekinuti električna veza pomoću izolacije i na kraju, nanošenjem premaza na oba materijala. Primjena odgovarajuće prevlake sprječava skidanje metala s katode ili anode, čime se poboljšava njihova otpornost na koroziju i učinkovito štite oba metala.
Dekapiranje i pasiviranje Duplexa i nehrđajućeg čelika
Pasivacija je pojava koja se javlja kod nehrđajućih čelika koji sadrže veći udio kroma u svojoj leguri. Duplex čelici imaju udio kroma u rasponu od 19% do oko 32% u svojim legurama. Budući da dvostruki nehrđajući čelici sadrže visoke razine kroma u svojoj leguri, moguće je da površina ovih komponenata stvori pasivizirani oksidni sloj preko površine čelika. Međutim, neke legure od nehrđajućeg čelika imaju nedovoljan sadržaj kroma za stvaranje ovog samopopravljajućeg sloja pasiviziranog oksida, što dovodi do korodiranja materijala uslijed oksidacije. Oksidacija je čest problem povezan s nehrđajućim čelikom s niskim sadržajem kroma. Moguće je poboljšati svojstva otpornosti na koroziju ovih legura nehrđajućeg čelika podvrgavanjem pasivizaciji.
Dekapiranje je uklanjanje ljuskica nastalih izlaganjem materijala povišenim temperaturama. Ljuskice koje su također uzrokovane susjednim slojem kroma u metalu mogle su se ukloniti dekapiranjem pomoću kemijskih tretmana s vanjskog tijela legura nehrđajućeg čelika. Upotreba mehaničkih postupaka često šteti ili oštećuje površinu metala. Kako bi se izbjegli takvi štetni nedostaci, lakše je eliminirati višak metala korištenjem kemijskih ispirača, jer oni učinkovito eliminiraju dodatni sloj s površine nehrđajućeg čelika. Ovaj proces koristi kisele otopine uključujući dušičnu (HNO3) i fluorovodičnu (HF) kiselinu
Koji duplex nehrđajući čelik je najpopularniji
Zbog gore navedenih razloga, duplex nehrđajući čelik ostaje relativno mali segment ukupnog tržišta nehrđajućeg čelika. Legure se obično klasificiraju u četiri tipa. Prvi od njih naziva se lean duplex.
Sitni dupleks nehrđajući čelici imaju malo ili nimalo molibdena i manje nikla. Tip 2304 je dobar primjer vrste koja se obično koristi u spremnicima i sličnim aplikacijama.
Razine nikla i molibdena u običnom dupleksu obično su 3-6% odnosno 2-3%. 2205, najčešće korišten duplex nehrđajući čelik, spada u ovu kategoriju i naširoko se koristi u farmaceutskoj industriji.
Super duplex nehrđajući čelici odlikuju se visokim sadržajem molibdena (3.5-4%) i kroma (25%). To ih čini posebno jakim i otpornim na koroziju, a njihova vrhunska izvedba opravdava ulaganja u naftnu, plinsku i kemijsku industriju.
Konačno, hiper dupleks nehrđajući čelici sadrže još više molibdena i kroma, 4,8% odnosno 27%. Kvaliteta S32707 je dobar primjer, koji se može naći u energetskoj i naftnoj industriji, posebno u primjenama na dubokom moru.
Naša tvornica
Jiangsu XuRui Metal Group Co., LTD nalazi se u gradu Wuxi, provinciji Jiangsu, velikom južnom tržištu nehrđajućeg čelika u Kini, također je jedna od moćnih kompanija u području legiranog čelika, nehrđajućeg čelika s velikim razmjerima i dugom poviješću. Imamo 2000 četvornih metara centra za skladištenje i obradu koji pokriva opremu koja se koristi za rezanje, horizontalno rezanje, lasersko rezanje, plazma i brusilicu te mašinu za utiskivanje. Uglavnom prodajemo čelične limove od legure nikla, šipke, zavojnice, žice, cijevi, trake i tako dalje koji se primjenjuju u dekoraciji, medicinskoj industriji, prehrambenoj industriji, građevinskoj industriji itd., i stekli smo dobre povratne informacije i uspostavili međusobno povjerenje s našim klijentima. Prema vašim zahtjevima možemo obraditi brušeni film, 6k, 8k ogledalo, poliranje, žuti titan, crni titan, ružičasto zlato, bez otisaka prstiju i sve vrste površinskih zahtjeva.
Naš certifikat
Pitanja
P: Što je duplex nehrđajući čelik?
P: Koje su prednosti korištenja duplex nehrđajućeg čelika?
P: Kakav je kemijski sastav duplex nehrđajućeg čelika?
P: Koje industrije koriste duplex nehrđajući čelik?
P: Kako duplex nehrđajući čelik otporan na koroziju?
P: Koja je razlika između duplex nehrđajućeg čelika i tradicionalnog nehrđajućeg čelika?
P: Zašto se duplex nehrđajući čelik koristi u industriji nafte i plina?
P: Koje su najčešće vrste duplex nehrđajućeg čelika?
P: Kako se zavarivanje dupleks nehrđajućeg čelika razlikuje od drugih vrsta nehrđajućeg čelika?
P: Može li se duplex nehrđajući čelik koristiti u prehrambenoj industriji?
P: Zahtijeva li duplex nehrđajući čelik poseban tretman tijekom izrade?
P: Koja je razlika između duplex i super duplex nehrđajućeg čelika?
P: Koje su prednosti korištenja duplex nehrđajućeg čelika u pomorskim aplikacijama?
P: Je li dvostruki nehrđajući čelik skuplji od tradicionalnog nehrđajućeg čelika?
P: Kako proizvodnja duplex nehrđajućeg čelika utječe na njegova svojstva?
P: Kako sumporna kiselina utječe na duplex nehrđajući čelik?
P: Koja je maksimalna temperatura koju duplex nehrđajući čelik može podnijeti?
P: Kako se duplex nehrđajući čelik razlikuje od ugljičnog čelika?
P: Koje su uobičajene primjene SAF 2205 duplex nehrđajućeg čelika?
P: Hrđa li dvostrani nehrđajući čelik?