1. Mehaničko poliranje
Ova metoda poliranja uglavnom se oslanja na uklanjanje rezanja i plastične deformacije na površini materijala. Nakon poliranja materijala, izbočeni dio površine može biti ravan i gladak. Općenito, potrebno je koristiti alate za poliranje kao što su whetstone trake, vuneni kotači i brusni papir. Neki posebni radni komadi, kao što je površina rotirajućeg tijela, moraju koristiti pomoćne alate kao što je gramofon prilikom poliranja površine.
Ako su zahtjevi kvalitete površine za poliranje relativno visoki, mogu se koristiti ultra fine metode brušenja i poliranja. Ultra-završno poliranje često zahtijeva uporabu posebnih abraziva. U tekućini za poliranje koja sadrži abraziv, površinu obratka treba pritisnuti, a zatim rotirati velikom brzinom. Kroz ovu tehniku poliranja, hrapavost površine materijala može doseći Ra0.008 um.
2. Kemijsko poliranje
Ovo poliranje je omogućiti materijalu od nehrđajućeg čelika da preferencijalno otopi izbočeni dio površine u kemijskom mediju, čime se površina čini glatkom. Jedna od izvanrednih prednosti ove metode je da je oprema relativno jednostavna i može polirati radne komade složenih oblika. Više obradaka može se obraditi u kratkom vremenu, a učinkovitost proizvodnje je relativno visoka. Međutim, pripremu tekućine za poliranje treba dobro kontrolirati. Nakon poliranja možete pustiti da se hrapavost površine kontrolira na 10 sati.
3. Elektrolitičko poliranje
Osnovni princip ovog poliranja isti je kao i kod kemijskog poliranja, a površina je glatka otapanjem izbočenih dijelova površine materijala. U usporedbi s kemijskim poliranjem, elektrolitičko poliranje može eliminirati utjecaj reakcije katode, tako da je učinak poliranja bolji. Međutim, prilikom poliranja potrebno ga je podijeliti na dva dijela: makro izravnavanje i niskog osvjetljenja, a površinska svjetlina je Ra<>
4. Magnetsko brušenje i poliranje
Ova vrsta poliranja koristi magnetski abraziv za formiranje abrazivne četke pod djelovanjem magnetskog polja za mljevenje obratka, tako da površina obratka postaje relativno glatka. Prednosti ove metode poliranja uglavnom se očituju u visokoj učinkovitosti obrade, dobroj kvaliteti, jednostavnoj kontroli uvjeta obrade i dobrom radnom okruženju. Ako odabrani abrazivi surađuju, hrapavost površine može doseći Ra0.1 hm.
5. Ultrazvučno poliranje
Ova metoda poliranja je staviti radni komad u abrazivnu suspenziju i staviti radni komad i abrazivnu suspenziju zajedno u ultrazvučno polje, a abraziv se melje na površini obratka kroz vibracije koje stvara ultrazvučni val. Zbog relativno male makro čvrstoće ultrazvučne obrade, nije lako uzrokovati deformaciju obratka, ali instalacija i proizvodnja su teže.
6. Poliranje tekućine
Ova metoda poliranja oslanja se na protok tekućine velike brzine, a abrazivne čestice pretražuju površinu obratka pod djelovanjem velike brzine kako bi postigle svrhu poliranja. Poliranje tekućine može se podijeliti na abrazivnu obradu mlaza, obradu tekućeg mlaza i hidrodinamičko poliranje.
Razvojem tehnologije sve je više metoda poliranja 201 trake od nehrđajućeg čelika. Češće se koriste mehaničko poliranje, kemijsko poliranje, elektrolitičko poliranje, ultrazvučno poliranje, poliranje tekućine i magnetsko poliranje brušenja.
