Bok tamo! Kao dobavljač Inconel X - 750, imao sam dobar dio posla sa sitnicama i nedostacima strojne obrade ovog super-čvrstog materijala. Inconel X - 750 je legura nikla i kroma poznata po svojoj visokoj čvrstoći, izvrsnoj otpornosti na koroziju i dobroj otpornosti na oksidaciju pri visokim temperaturama. Koristi se u nizu industrija, poput zrakoplovstva, plinskih turbina i nuklearnih reaktora. Ali obraditi ga strojno? Pa, to je sasvim drugačija igra. Razgovarajmo o tome koji su alati za rezanje prikladni za ovaj zahtjevan materijal.
Izazovi strojne obrade Inconel X - 750
Prije nego što skočimo na alate za rezanje, važno je razumjeti zašto je strojna obrada Inconel X - 750 tako zahtjevna. Prije svega, ima visoku brzinu stvrdnjavanja. To znači da kako ga počnete rezati, materijal postaje sve tvrđi i tvrđi, što ga čini još težim za obradu. Drugo, ima relativno nisku toplinsku vodljivost. Dakle, tijekom procesa obrade dolazi do brzog nakupljanja topline na oštrici, što može dovesti do trošenja alata, pa čak i do loma alata. I treće, visoka čvrstoća i žilavost materijala čine ga otpornim na sile rezanja, zahtijevajući snažniju opremu za strojnu obradu i dobro dizajnirane alate za rezanje.
Rezni alati od tvrdog metala
Rezni alati od karbida popularan su izbor za strojnu obradu Inconel X - 750. Volfram karbid je posebno poznat po svojoj visokoj tvrdoći i otpornosti na trošenje. Postoje različite vrste tvrdog metala, a izbor ovisi o specifičnoj operaciji obrade.
Za operacije grube obrade, vrsta karbida s visokim sadržajem kobalta često je dobar izbor. Kobalt djeluje kao vezivo, čineći karbid rastegljivijim i manje podložnim lomljenju. Ovo je važno jer gruba obrada uključuje uklanjanje velike količine materijala, a sile rezanja su velike.
Za završnu obradu, prednost se daje fino zrnatom karbidu. Ove vrste imaju bolju oštrinu rubova i mogu pružiti glatkiju završnu obradu. Alati od tvrdog metala s premazom također se široko koriste. Premazi kao što su titan nitrid (TiN), titan karbonitrid (TiCN) i aluminij titan nitrid (AlTiN) mogu značajno poboljšati rad alata. Smanjuju trenje, povećavaju otpornost na habanje i pomažu u odvođenju topline. Na primjer, AlTiN - presvučen karbidni alat može podnijeti visoke temperature nastale tijekom Inconel X - 750 strojne obrade bolje od neobloženog.
Alati od kubičnog bor nitrida (CBN).
Kubični borov nitrid je izuzetno tvrd materijal, po tvrdoći odmah iza dijamanta. CBN alati su idealni za brzu obradu Inconel X - 750. Oni mogu izdržati velike brzine rezanja i temperature bez značajnog trošenja.
CBN alati posebno su prikladni za završne radove gdje je potrebna visokokvalitetna završna obrada površine. Svoju oštrinu mogu zadržati tijekom dugog razdoblja, što je ključno za postizanje dosljednih rezultata. Međutim, CBN alati su skuplji od karbidnih alata, pa se obično koriste za visokopreciznu obradu ili primjene gdje je produktivnost glavni prioritet.
Alati za rezanje keramike
Alati za rezanje keramike još su jedna opcija za strojnu obradu Inconela X - 750. Imaju izvrsnu otpornost na toplinu i mogu raditi pri vrlo velikim brzinama rezanja. Postoje različite vrste keramike, poput keramike na bazi glinice i keramike na bazi silicijevog nitrida.
Keramički alati na bazi glinice relativno su jeftini i nude dobru otpornost na trošenje. Mogu se koristiti i za grube i za završne operacije. Keramički alati na bazi silicijevog nitrida, s druge strane, imaju bolju žilavost i mogu se bolje nositi s isprekidanim rezovima. Često se koriste u primjenama gdje su uvjeti rezanja zahtjevniji.
Dijamantni alati za rezanje
Iako je dijamant najtvrđi materijal, ne koristi se obično za obradu Inconela X - 750. Visoke temperature koje se stvaraju tijekom obrade Inconela mogu uzrokovati reakciju dijamanta s niklom u leguri, što dovodi do brzog trošenja alata. Međutim, u nekim posebnim slučajevima, alati od polikristalnog dijamanta (PCD) mogu se koristiti za vrlo specifične operacije strojne obrade, kao što je obrada malih dijelova ili postizanje izuzetno visoke završne obrade.
Geometrija alata i parametri rezanja
Uz materijal alata, geometrija alata i parametri rezanja također igraju ključnu ulogu u strojnoj obradi Inconel X - 750. Oštra rezna oštrica s pozitivnim nagibnim kutom može pomoći u smanjenju sila rezanja i poboljšati stvaranje strugotine. Međutim, preveliki pozitivni nagibni kut može učiniti oštricu alata slabijom i sklonijom lomljenju.
Što se tiče parametara rezanja, potrebno je pažljivo odabrati brzinu rezanja, posmak i dubinu rezanja. Općenito se preporučuju manje brzine rezanja i posmaci za strojnu obradu Inconel X - 750 kako bi se izbjeglo prekomjerno stvaranje topline i trošenje alata. Dubinu rezanja također treba optimizirati kako bi se uravnotežila brzina skidanja materijala i vijek trajanja alata.
Zaključak
Strojna obrada Inconel X - 750 je izazovan zadatak, ali s pravim alatima za rezanje i parametrima obrade, može se učinkovito obaviti. Rezni alati od tvrdog metala svestrana su opcija za većinu operacija strojne obrade, dok se CBN, keramički i u nekim slučajevima dijamantni alati mogu koristiti za specifičnije primjene.
Ako ste na tržištu za Inconel X - 750 proizvode, mi vas pokrivamo. Nudimo širok raspon Inconel X - 750 proizvoda, uključujućiInconel X - 750 šipka,Inconel X - 750 svitak, iInconel X - 750 bara. Bez obzira trebate li male količine uzoraka ili veliku proizvodnju, možemo zadovoljiti vaše potrebe.
Ako imate bilo kakvih pitanja o Inconel X - 750 ili ste zainteresirani za kupnju naših proizvoda, ne ustručavajte se kontaktirati. Tu smo da vam pomognemo da napravite pravi izbor za svoje projekte obrade.
Reference
- Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2009). Proizvodno inženjerstvo i tehnologija. Pearson Prentice Hall.
- Machado, AR i Wallbank, G. (1992). Trošenje alata i sile rezanja pri visokobrzinskoj obradi Inconela 718 i Ti - 6Al - 4V. Časopis za tehnologiju obrade materijala, 32(1 - 4), 41 - 56.
- Shaw, MC (2005). Principi rezanja metala. Oxford University Press.
