Poljski i švicarski dizajnerski tim usavršio je metodu stvaranja čeličnog namještaja na napuhavanje koji bi mogao revolucionirati sektor energije vjetra i građevinarstvo.
Dizajneri – arhitekt Oskar Zieta i znanstvenik za materijale na Švicarskom saveznom institutu za tehnologiju Phillipp Dohmen – osmislili su tehniku inženjeringa kao način da se čelični-proizvodi učine lakšim i jeftinijim bez ugrožavanja čvrstoće.
Nazvana deformacija slobodnim unutarnjim pritiskom (FiDU), tehnika zahtijeva laserski izrezane ploče čelika koje su precizno oblikovane do plus ili minus 0,1 mm pogreške. Ovi 1 mm-tanki listovi čelika visoke-čvrstoće zatim se zavaruju robotom kako bi se osigurala najveća točnost proizvodnje.
Dio namještaja
Koncept je prvotno testiran s proizvodnjom namještaja, a Zieta Prozessdesign ima niz ljestava, stolica i stolica. Tro{1}}plopp stolci koje je dizajnirala Zieta proizvode se kao smotane cijevi od tankog čeličnog lima.
Oni se zatim mogu napuhati pomoću jednostavnog ventila kako bi oblikovali čvrsto, lagano i elegantno sjedalo. Zbog inherentne čvrstoće čelika i inovativne FiDU tehnike, nagrađivani-plopp stolac može izdržati više od dvije tone.
Budući da zrak pod tlakom treba biti u rasponu od 0,1 do 50 bara, namještaj izrađen ovom metodom može se čak napuhati pomoću pumpe za bicikl. Za razliku od postojećih metoda hidroformiranja koje se koriste u automobilskom sektoru, FiDU se ne oslanja na kalup za oblikovanje čelika tijekom napuhavanja pa se to može učiniti čak i kod kuće.
Zbog inherentne čvrstoće čelika i inovativne tehnike FiDU, nagrađivani-plopp stolac može izdržati više od dvije tone.
To znači da će se metal deformirati dok se napuhava u skladu sa svojim prirodnim karakteristikama, čineći pojedinačne konture svakog dijela jedinstvenim, iako svi dolaze iz istog identičnog dizajna.
Dok je koncept ravnog -paketa namještaja zauvijek promijenio lice kupovine interijera, FiDU metoda nudi još više pogodnosti uz djelić težine. Prijevoz čak i ravnog pakiranja namještaja zauzima puno prostora, ali nenapuhani Plopp stolci ne zauzimaju gotovo nimalo prostora u usporedbi s potpuno oblikovanim komadom. To ima dodatni učinak značajnog smanjenja troškova i emisija povezanih s prijevozom.
Dohmen kaže da se odluka o odabiru čelika temeljila na nizu čimbenika. Snaga je bila ključni aspekt, ali dostupnost i cijena također su bili ključni. Dizajnerski tim eksperimentirao je s drugim materijalima, ali fleksibilnost čelika značila je da se lako može hladno oblikovati za razliku od aluminija.
Tehnika FiDU ima različite primjene od infrastrukture, obnovljive energije do putovanja u svemir
Čelična budućnost na napuhavanje?
Dohmen vidi mogućnosti koje sežu daleko izvan okvira namještaja. S iskustvom dizajnerskog tima u arhitekturi, njihovo je istraživanje usredotočeno na primjenu u građevinarstvu i stanovanju, pri čemu su vidjeli uspjeh u izgradnji malog mosta pomoću čelične konstrukcije na napuhavanje
Tim je također dizajnirao i napravio malu vjetroturbinu. Dohmen kaže da su mnoge trenutne lopatice vjetroturbina izrađene od pleksiglasa ili karbonskih-vlakana, a svaka dva{2}}metra-duga lopatica košta 600 €. Čelične oštrice izrađene pomoću FiDU-a, koštaju samo 25 € i imaju veću izdržljivost. Primjena tehnologije-izgrađene od čelika ovdje bi mogla značajno smanjiti troškove usvajanja obnovljive energije vjetra.
Dohmen i Zieta razvijaju zaštitu od sudara koja bi se protezala uz autoceste. Za razliku od drugih primjena, oni bi bili pod pritiskom kako bi ponudili istu deformaciju koju pokazuju trenutne barijere, pomažući apsorbiranju udaraca i održavanju sigurnosti vozača.
Dohmen kaže da bi se to moglo učiniti s djelićem materijala, čime bi se značajno smanjio ekološki otisak svjetskih autocesta.
Jasno je da ova tehnologija, koju pokreću kvalitete čelika, ima fleksibilnost za primjenu gotovo svugdje. Doista, san izumitelja Ziete je da FiDU koristi za konstrukcije u svemiru, gdje bi ga njegov ultra-lagan i kompaktan dizajn učinio jedinstvenim.
Slike: Zieta Prozessdesign
